从上一年十月份16台套/月，到本年十月份36台套/月，前景能源经过精益出产方法不断提高大功率海上风机的可制作性功率，以快速的出产节拍和量产周期保证了海上风机高质量、高功率交给。
值得提及的是，前景射阳海上风电配备产业基地在不到10000平方米的区域内，完结了18小时出产1台套风机的节拍、月出产36台套风机的量产周期，也因而成为业界单位面积海上风机可制作性功率最高的制作基地。风机台套包括轮毂体系、机舱体系和塔底平台。
正如月有阴晴圆缺，需求也有峰谷改变，致力于做到安稳、有序、柔性地量产正是前景射阳海上风电配备产业基地的明显特征。而看似刻板的量产其实是一种技术活。
就像庖丁解牛的得心应手，量产大功率海上风机也要掌握并自若运用安装规则，其间出产节拍是最核心也最具生机的元素。也就是说，不同的出产节拍，需求启用相应的工艺配方，仅从上一年10月量产16台套/月，到本年10月36台套/月，随着出产节拍的改变，射阳海上制作基地已相应推出4种工艺配方，满足了客户不断增长的交给需求。
出产节拍时刻越短越需求细化风机安装模块，比方主轴体系、传动链体系、偏航体系、变桨体系、桁架预拼装、机舱罩等模块的安装，从一种组合到另一种组合的安装模块切换，实则反映的是量产技术带来的制作功率及效益的优化。
更重要的，是由制作拉动研发在风机安装规划细节上的继续改进，进一步落地了产品的易安装性和更高的可靠性。比方风机动力电缆敷设方法细节的改进：改进前其扭揽为整体式规划，沿桁架两端敷设；改进后改为分段式非扭揽规划，沿机舱底板敷设，仅需一步工序便可完结动力电缆敷设，这样单台主机产出时刻缩短了一个班次。
除此之外，射阳海上制作基地大功率机型可制作性功率的不断提高，也得益于前景制作继续改进文化的堆集与开展。现如今，起于丰田继续改进的理念早已成为具有前景特质的继续规划改进、作业改进、工艺改进机制。“一次性做好产品”已是底层职工岗位认证和技术升级的重要内容，恰似朵朵苔花的一线作业职工在继续改进机制氛围下，也像牡丹一样敞开，成为制作现场亮丽的景色。
到本年10月，前景射阳基地大功率海上风机一次车间测验经过率达到了99%，高质量和高效产出才是前景海上风机制作的硬核描写。EN-161/5.2海上机型也将在此完结量产，除极致可靠性、超低度电成本，高功率与高质量交给将成为该款机型的第三大高光点。
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