问题1：在高压开关，长距离传输线路的现场测绝缘电阻时，绝缘电阻测试仪无法正常指示或稳定地指示在某一错误数值上，甚至烧毁仪表。
原因：现场工频电网干扰电流或感应电压过大，使仪表不能正常工作。
解决方法：
(1) 应选用品质较好的绝缘电阻测试仪，如：抗干扰能力强，输出短路电流大，仪表保护功能完好的仪表；
(2) 将被测试品对地并接一只耐压较高的电容器，其耐压值应为绝缘测试电压值的1.5倍以上（先单独测量并记录该电容器的绝缘值，然后与被测试品并联测试,试品的绝缘值应为并联测试值去除该电容器绝缘值后的值。）
问题2：绝缘电阻测试仪在实验测试过程中，示值忽高忽低（指针式表头有大幅来回摆动,数字显示乱跳）。
原因：此现象是典型的高压间隙拉弧打火，可能出现的部位如：
(1) 测试线和被测试品之间的连接不牢因；
(2) 测试线插头或鳄鱼夹有脱焊；
(3) “G”端（屏蔽端）测试线与“L”端（测试端）测试线有爬电距离太小；
(4) 被测试品有局部间隙打火。
(5) 被测试品表面潮湿或污秽“G”端屏蔽线未接，有爬电现象。
解决方法： 查找拉弧打火部位；处理或更换测试线;
接好“G”端测试线；对被测试品进行处理。
问题3：绝缘电阻测试仪在测试过程中，显示示值与实际阻值相差很大。
原因：
(1) 被测试品表面脏污、潮湿，且仪表未按要求接好屏蔽线，使测试端电流沿脏污、潮湿的表面泄漏到测试另一端，增加了一个并联的泄漏电流分量。
(2) 测试线造成的泄漏，因高压测试线品质不好，或脏污、潮湿在测试过程中，高压测试线没有悬空搁置，而随意放置大地上，造成测试端对另一测试端发生测试泄漏电流。
(3) 仪表供电电池严重不足，造成仪表不能正确测试显示造成虚假示值显示。
(4) 在测容性试品时，每次测量结束，被测容性试品都会存在残余电荷和试品介质极化。
解决方法：
(1) 处理被测试品表面脏污、潮湿按要求接 好“G” 端屏蔽线。
(2) 选定品质好绝缘高的测试线，处理测试 线表面脏污、潮湿，悬空高压测试线。
(3) 更换品质好的供电电池(充电电池进行充电)。
(4) 仪表虽能对被测试品进行放电，但不能彻底放完残余电荷和恢复介质极化，应对地充分放电，放电时间应是充电时间3－5倍时间，介质极化恢复间稍长，为了下一次测试时获取准确的测量数据，试品应充分放电，放电时，试品几何电容上的电荷会很快放电完毕，而介质极化现象不能立即消退，恢复原始状态，此时，停止放电 ，而再次测量时，试品的电容充电电流和吸收电流都将小于前次测量值，导致绝缘电阻值增大，起始电阻值变化相对剧烈，随后趋缓，吸收比增大而极化指数减小等虚假现象。
所以一般情况下，短路放电时间应长于通 电测量时间。
问题4：不同型号不同品质的绝缘电阻测试仪，测试容性负载时，测出的示值差异很大。
原因：在绝缘试验测试时，电容电流时间常数与仪表高压电源的内电阻有关，不同品质的绝缘电阻表，仪表高压源的输出内电阻不一定相同，内电阻大的绝缘电阻测试仪，由于试品分布电容吸收电流在内电阻上电压降，设备试品两端不能很快达到要求的电压额定值，即加在被测试品两端建立额定电压所需时间相对要长些，会造成R15S时示值要比回路电阻小的绝缘表所测的R15S值要小，这将直接影响绝缘电阻值、吸收比或极化指数的读测值。
解决方法：应选用品质较好的绝缘电阻测试仪。我公司生产的ZC-430A绝缘电阻测试仪的内阻都比较小，输出短路电流较大，测出的示值误差相对要小。
1. 使用厂商提供的专用测试线，不可随意使用一般的测试线替代，否则会因测试线泄漏过大或击穿拉弧造成示值误差。
2. “G”端屏蔽线，应与仪表“G”和高阻箱“G”连接好。
3. 5000V或10kV高压等级的绝缘电阻测试仪, 应选用固定式的耐高压的高阻箱，不可选用可调节步进式的高阻箱。因为步进式高阻箱在较高的电压下，内部转换开关触点之间会有间隙拉弧打火现象，引起误差增大。
4. 检定装置要注意电压变差、温度变差和环境湿度引起的器具自身产生的示值偏差。
5. 多电压指针式绝缘电阻测试仪，在检定过程上要注意表盘刻度上标注的各额定电压下试值读取的倍率，每个电压所测的绝缘示值要乘以相对应的倍率。
6. 在检定额定电压值时，应选用高内阻高压表。
在采用分压器、数字万用表测试时应注意绝缘电阻测试仪内阻及万用表内阻引起的测量误差。建议用高阻箱0.1/1000MΩ取样分压器，用数字万用表并接在高阻箱0.1MΩ上读取，实际电压值应为分压倍率乘以万用表读数值。
不可直接用万用表测定输出直流电压值，因为用普通的指针式万用表其内阻为10kΩ。数字式用万用表内阻为10MΩ。
应当用内阻阻抗较大的高压表或用分压器等负载电阻足够大的方式去测量。
7. 绝缘电阻测试仪使用的电池应选用品质较好的碱性电池,尽量不用碳性电池。
鄂公网安备 42011502000849号