现场测试中回路电阻测试仪存在的弊端

　　回路电阻测试仪是断路器导电回路的导电性能的好坏，对保障开关的安全运行具有重要作用。那么在现场测试中回路电阻测试仪也存在一定的弊端。为了防止这种弊端，我们厂里制造生产的型号为回路电阻测试仪为适应规程要求，广泛适用于各种电器开关的接触电阻、回路电阻及电缆电线、焊缝接触电阻的测量。接下来和致卓一起了解回路电阻测试仪存在的弊端。

　　如何看出回路电阻测试仪存在弊端，导电性能的优劣可以通过导电回路电阻的大小反映出来。因此IEC标准及制造厂都规定应测量回路电阻，并且对各种形式的开关的回路电阻有明确规定指标。一般过去使用双臂电桥。由于电桥的电压，电流都比较小，当开关的动静触头之间有杂质或表面有氧化等，测试的数据分散性就较大。同时电桥的抗干扰性差。因此在标准和规程中都有规定“用直流压强法”， “电流不小于100安”。

　　目前市场上大部分回路电阻测试仪原理是采用典型的四线制测量法，由高频开关电源提供大于100A的测试电流，按下测量键时，高频开关电源输出大于100A以上的测试电流，同时采样电路开始采样，取得的信号经放大器放大，由A/D转换器将模拟信号转换成数字信号后，再经微处理器对数据进行滤波、运算、处理，Z后送显示器显示出此次测量的电流和电阻值。并可以在当电流测试回路出现断线或接触不良时，回路电阻测试仪会根据电流分流器上的电压判断出电流回路接触不良或开路。

　　现场测试中回路电阻测试仪也存在的弊端有以下几种情况

　　按照常规设计原理设计的回路电阻测试仪在现场测试时发现，都普遍存在一个问题：当测试仪电压接线回路出现接触不良或开路时，测试仪还会显示一个数值，此时会出现以下几种情况：

　　(1)电压回路开路，测试现场没有强电场干扰，这种情况下，由于放大器输入的差模电压基本为0，故仪器显示的测试数值接近为0，如果测试人员有足够的现场测试经验，可以判断出是仪器电压回路测试线异常，将仪器电压回路测试线异常排除后，可以得出Z终正确测试结果;如果测试人员没有足够的现场测试经验，有可能会误判测试仪出现问题，中断测试，更换或返修仪器，延误停电时间，给测试工作带来不必要的麻烦。

　　(2)电压回路接触不良，大多数情况下断路器的接线端子在长期运行后端子排外表面会产生氧化膜或油膜，当回路电阻仪的电压测试钳夹接到这样的端子排上时就可能产生接触不良，既电压测试线钳夹本身也要产生一定的接触电阻，该接触电阻值达到与电压采样回路的内阻值相当时，将对测试结果产生严重影响。

　　(3)电压回路开路或接触不良(开路时可视接触电阻R1无穷大)，测试现场有较强的电磁干扰，如母线带电，此时带电母线通过以空气为介质的电容，干扰测试仪的两条电压测试线，由于干扰的作用使回路测试仪电压采集线两端出现差模电压。

　　如果干扰较大，会使回路电阻测试仪显示出比被试品电阻值大的多的数值，此时如果测试人员有足够的现场测试经验也许能够判断出测试结果的异常，能够引起注意并Z终得到正确测试结果。但如果测试人员没有足够的经验可能会误判开关回路电阻值超标，可能会采用停电检修的方法处理缺陷，给电力生产造成不必要的损失。

　　如果干扰的强度不是很大，仪器显示值正好在断路器的合格阻值范围之内，该情形与情况“(2)电压回路接触不良”产生的结果相同，同样会造成误判。

　　2、利用改进型四线制测量法解决以上问题。

　　我厂根据对以上问题的分析，提出改进四线制测量法，采用新电源技术，能长时间连续输出大电流，克服了脉冲式电源瞬间电流的弊端，可以有效的击穿开关触头氧化膜，解决了现场测试中回路电阻测试仪存在的弊端问题。

　　通过大电流恒流源给试品加电测试，采集电压电流的数值，计算试品的电阻值。此时测出的数值一定是试品的真实的电阻值，杜绝了虚假数据的产生。即使现场有较强电场干扰，由于电压回路中的电阻很小，感应到电压测试端的电压为共模电压，回路电阻测试仪通过电容接地的方式将这个交流共模干扰降到很低，不会对测试精度产生影响。

　　以上表明自动判断和提示功能提高了测试准确性和提高了生产效率，是现场试验人员快速解决问题的主要依靠。